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公司数字化转型智能化发展迈出新步伐:中国石油首条泵配件智能柔性生产线正式投产
打印 2021-12-31 15:56 字体: [大] [中] [小]

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“我宣布,泵配件智能柔性生产线启动!”12月28日上午,随着公司副总经理杨继军铿锵的话音一落,泵业分公司泵配件智能柔性生产线桁架机器人的机械手抓起一只钻井泵阀座坯料,送入机床开始精加工。这标志着中国石油首条泵配件数字化生产线正式投产,宝石机械数字化转型智能化发展建设迈出新的坚实一步。

泵配件智能柔性生产线是宝石机械公司数字化转型智能化发展重点建设项目,是中国石油首条集5G、“互联网+”、人工智能、绿色低碳等新技术为一体的泵配件智能柔性生产线,也是宝鸡市首条5G工业性应用产线。这条产线以“黑灯工厂”为理念,将MES系统和产线管控系统集成应用,通过5G网络进行信息数据互传、整条产线自动完成精加工、传输、表面防腐、在线检测、清洗包装等工艺过程,实现了加工的智能化生产。“简单来说,就是粗加工后的坯料进去,成品包装好出来。”泵业分公司精密车间主任朱煜鑫一句话概括了这条产线的最大特点。

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宝石机械是国内最大的钻井泵制造商,拥有国内市场大约70%的钻井泵市场,同时,近年来在压裂泵市场也逐渐斩露头角,市场对原厂易损件配件需求量持续增加,但过去泵业分公司苦于产能受限,难以满足市场需求。泵配件智能柔性生产线投产后,可年产阀体10万件,阀座、活塞各5万件,将使宝石机械的原厂配件制造和供应翻开崭新的一页,彻底解决原厂配件难以满足市场需求的市场痛点。

同时,该产线高度自动化的生产模式,使完成同等工作的人员同比减少84%,机加设备减少41.67%,占地面积缩减87.63%,与传统生产方式比较,自动化程度高、质量稳定性强、数字化程度优,创效能力更强。

该产线的建成,使宝石机械在泵配件产能、质量稳定性及市场应变能力方面实现了全新的跨越,为宝石机械公司装备制造迈向数字化、智能化注入全新动力。

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公司执行董事、党委书记忽宝民,班子成员,公司首席专家,助理、副总师、职能处室、驻宝分(子)公司负责人在现场参加了开机仪式,并参观了泵业分公司生产现场,驻宝以外分(子)公司通过视频直播观看了开机仪式。

开机仪式上,公司副总经理马广蛇宣读了《关于表彰集团公司装备制造精益管理标杆工厂(车间)和精益管理内训师的通知》,忽宝民向泵业分公司精密加工车间、热工分工司热处理车间、特车公司组装车间等颁发了“装备制造精益管理标杆工厂(车间)”奖牌。

杨继军主持泵配件智能柔性生产线开机仪式现场会,公司副总工程师黄志遂详细介绍了泵配件智能柔性生产线的优势及建设情况,副总经理马广蛇、张福结合产线开机启动,分别对持续深入推进精益管理,全力推进服务型制造、智能化营销等提出了意见和要求。

忽宝民在现场会上指出,此次召开的泵配件智能柔性生产线启动现场会,也是公司数字化转型智能化发展的推进会,智能柔性产线的建成投产,是宝石机械在数字化转型智能化发展道路上迈出的坚实一步,意义重大。

结合公司数字化转型智能化发展下一步工作推进,忽宝民要求:一是要进一步提高认识,提高站位,扎实推进。要深刻认识到数字化转型智能化发展是贯彻落实中央经济工作会议、集团公司科技与信息化工作会精神要求,也是公司“十四五”发展规划落实落地的必然选择。二是要积极转变观念,抓住数字化转型智能化发展历史机遇,做好流程再造,实现提质增效。三是始终坚持以精益管理理念推动工作,泵业分公司作为精益管理试点单位和营销改革试点单位,要强化责任担当,不断总结经验,起到带头示范作用。四是各单位要认识到数字化转型是一把手工程,主要领导要亲力亲为,强化顶层设计,紧跟公司数字化转型智能化发展步伐。五是要抓紧现有产线建设,加快推进数字化转型智能化发展步伐。六是各单位要加强合作,统筹推进,全力支持公司数字化转型智能化发展工作开展,提升公司市场竞争能力,促进公司向价值链迈向中高端迈进,为企业高质量发展赋新能。(文字:江艳;图片:姚东)

2021-12-31 来源: 责任编辑: